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线切割机床的组成部分

发布时间：2014.11.08 新闻来源： 浏览次数：

电火花线切割机床本体由床身、坐标工作台、走丝机构、丝架、工作液箱、附件和夹具等几部分组成。     ①床身    一般为铸件．是坐标工作台、绕丝机构及丝架的支承和固定基础，通常采用箱式结构，应有足够的强度和刚度。床身内部安置电源和工作液箱，考虑电源的发热和工作液泵的振动，有些机床将电源和工作液箱移出床身外另行安放。     ②坐标工作台    电火花线切割机床最终都是通过坐标工作台与电极丝的相对运动来完成对零件加工的。为保证机床精度，对导轨的精度、刚度和耐磨性有较高的要求。一般都采用‘．十”字滑板、滚动导轨和丝杆传动副将电动机的旋转运动变为工作台的直线运动，通过两个坐标方向各自的进给运动，可合成获得各种平面图形曲线轨迹。为保证工作台的定位精度和灵敏度，传动丝杆和螺母之间必须消除间隙。     ③走丝机构    使电极丝以一定的速度运动并保持一定的张力．在高速走丝机床上。一定长度的电极丝平整地卷绕在储丝筒上，丝张力与排绕时的拉紧力有关，储丝筒通过联轴节与驱动电动机相连．电动机带动储丝筒由专门的换向装置控制作正反向交替运转．同时沿轴向移动，走丝速度等于储丝筒周边的线速度，通常为8~12m/s．在运动过程中，电极丝由丝架支撑，并依靠导轮保持电极丝与工作台垂直或倾斜一定的几何角度（锥度切割时）．     ④脉冲电源    受加工表面粗糙度和电极伙允许承载电流的限制，线切割加工脉冲电源的脉宽较窄(2~60μs) .单个脉冲能最、平均电流一般较小，所以线切割加工总是采用正极性加工．脉冲电耸的形式很多·如品体管短形波脉冲电辞、高频分组脉冲电源、并联电容喇脉冲电簿和低报耗电琳等。     ⑤数控装里    主要作用是在电火花线切割加工过程中，按加工要求自动控制电极丝相对工件的运动轨迹和进给速度来实现对工件的形状和尺寸加工．亦即当控制系统使电极丝相对于工件按一定轨迹运动时·同时还应该实现进给速度的自动控制，以维持正常的稳定切割加工．     电火花线切割机床控制系统的具体功能包括轨迹控制和加工控制。     a．轨迹控制    就是梢确控制电极丝相对于工件的运动轨迹．以获得所需的形状和尺寸。     电火花线切割机床现在普遍采用微型计算机数控。目前，高速走丝电火花线切割机床的数控系统大多采用较简单的步进电动机开环系统，而低速走丝线切割机床的数控系统则大多是伺服电动机加码盘的半闭环系统．仅在一些少量的超精密线切割机床上采用了伺服电动机加磁尺或光栅的全闭环数控系统．     b．加工控制    指在加工过程中对伺服进给、短路回退、间隙补偿、自适应控制、自动找中心、电源装置、走丝机构、工作液系统等控制。     进给控制能根据加工间隙的平均电压或放电状态的变化，通过取样、变频电路，不定期地向计算机发出中断申请，自动调整伺服进给速度，保持某一平均放电间隙，使加工稳定，提高切割速度和加工精度。     短路回退经常记忆电极丝经过的路线．发生短路时，改变加工条件并沿原来的轨迹快速后退，消除短路，防止断丝。     线切割加工数控系统所控制的是电极丝中心移动的轨迹。因此．加工有配合间晾冲模的凸模时，电极丝中心轨迹应向原图形之外偏移进行·间隙补偿”．以补偿放电间隙和电极丝的半径；加工凹模时，电极丝中心轨迹应向图形之内一间隙补偿”．“间隙补偿”也叫“偏移补偿”．     自适应控制在工件厚度变化的场合，改变规准之后．能自动改变预置进给速度或电参数（包括加工电流、脉冲宽度、间隔），不用人工调节就能自动进行高效率、高梢度的加工。     自动找中心功能使孔中的电极丝自动找正后停止在孔中心处。

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