线切割机床由脉冲电源、机械和自动控制系统及工作液循环系统三部分组成.
1．脉冲电源
脉冲电源是将普通电网中的直流电或交流电转换为频率较高的脉冲电流的一种装置。为双闸流管式脉冲发生器线路图，双闸流管式脉冲发生器目前应用十分普遍，它的输出功率大，脉冲频率高，生产率高。
2．线切割机床机械和自动控制部分
作用是用来调整工具电极与工件的相对位置，使两者之间有一定的放电间隙。
当分别转动工作台上的手轮1和，通过纵向丝杠4，横向丝杠2及丝杠螺母副机构，可带动工作台作纵向、横向的水平移动，从而使固定在工作台上的工件与主轴头相对位置调整好。
在进行线切割机床加工时，工件不断地被蚀除，同时工具电极也有损耗而使放电间隙逐渐增大。当间隙大到不能放电时加工也即停止。为使加工继续进行，电极亦不断地进给。同时也要防止外来因素的千扰如排屑不畅造成短路，电极的进给也随之改变。这些任务是由控制系统完成的。D6140A型西安控制系统采用DYT2型喷嘴挡板电液压自动伺服进给系统。
调节挡板6的位置能改变挡板与喷嘴的间隙，从而改变上油腔压力几的大小，从而控制活塞杆的运动。油缸上、下腔的作用面积分别为S2和 S1（且S2>S1) ,当挡板处于中间位置II时，满足P1S1=P2S2，此时上下油腔的作用力相等，活塞杆处于静止状态．当挡板高于位置II，挡板与喷嘴的间隙增大则经喷嘴流出的压力油流量增大，在上油腔的压力降亦相应增大，因而使上油腔压力小于下油腔压力，此时活塞杆带动电极上升。同理，当挡板低于位置II时活塞杆带动电极下降。当挡板下移至最低位置III时喷嘴被封住，上、下油腔的压力相等，但由于下油腔工作面积S1小于上油腔工作面积又，因此活塞杆仍然下降。
挡板的位置是由电液压转换器8来控制的。电液压转换器由动线圈7,静线圈5及弹簧组成。动线圈7处于激磁线圈的磁路中，并与挡板6联成一体。在线圈中通一定的电流产生恒磁场，当动线圈中不通电时不会受到电动力，而挡板在弹簧作用下处于最高位置I.随着动线圈中电流的增加，它在磁场中所受的作用力也增大，挡板克服弹簧力往下移动接近喷嘴。反之当电流减小时，它所受的磁场力减小，挡板受弹簧的作用力而向上移动。
工具电极17和工件16之间的间隙电压信号经测量和放大后，输入动线圈7中。如果放电间隙过小或出现短路时，工具电极与工件间的电压减小，使动线圈的电流减小，则挡板上升，活塞杆及工具电极回升。反之则挡板下降，活塞杆及工具电极因动线圈的电流增大而下降。
3．工作液循环系统
线切割机床加工是在液体介质中进行的。为保证加工质量，工作液采用循环方式及时带走放电时产生的电蚀产物，并起着散热和排气作用；工作液经过滤后使用，以保持清洁和良好的绝缘性能。工作液一般采用煤油，在大功率条件乍，为避免煤油着火可采用燃点较高的机油、变压器油。 |
