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冲模的线切割加工优点和加工方法

发布时间：2015.01.09 新闻来源： 浏览次数：

冲模的线切割常用的加工方法      对一副凸凹模来说，冲头与凹模的配合间隙是主要的质剐哲：宜竺查尘是塑里性直落影篇环压祥茄量赚具的寿命．对电火花加工而言，达到配合间隙的方法主要有：直接配合法、间接配合法及冲头修配法等。     (1)冲模线切割直接配合法     送种若法是直接用加长的钢冲头作为电极加工凹模，加工后将电极损耗部分切除。配合简隙靠调节脉冲参数及控制火花放电间隙药来保证．这样加工后的凹模可不经修蘑直接与萍头配合。这种方法可以获得均匀的配合间隙，具有模具质量高、电极制造方便等优点。     但是，由于冲头和工具电极用同一砂轮磨出，因而工具电极材料只能采用钢制造，而不能采用紫铜、铜钨合金等有色金属（因磨削困难），这样对脉冲电源、自动调节与控制系统的要求比较严格。这是因为工具电极和工件（凹模）都是磁性材料，在直流分量的作用下易产生磁性，电蚀下来的钢屑被吸附在电极放电间隙的磁场中，形成不稳定的二次放电而使加工过程很不稳定。     为此，当冲模的配合间隙很小，而减小火花放电间隙又不易保证时，可采用把己加工好的电极经过酸浸腐蚀，把电极均匀地蚀除一层，从而保证所要求的配合间隙。目前，电火花加工冲模时单边间隙可达0.01 mm，采用控制火花间隙的方法可以保证冲模配合的要求，故直接配合法己得到广泛应用。     凹模的刃口斜度B角是指刃口斜面与轴线的夹角，可通过精规范加工时“二次放电”形成的锥角来保证，目前己可控制到2'~4'的锥角，可满足要求．     (2）冲模线切割间接配合法     该法是将冲头和电极粘结在一起，用成形磨削同时磨出，加工情况和使用效果与直接配合法相同．由于电极和冲头同时磨出，因此电极材料同样受到限制，只能采用钢或铸铁，存在的问题与直接配合法相同。      (3)冲模线切割冲头修配法     该法是把冲头和电极分别用机械方法制定出来，以达到配合间隙的要求．优点是可选用电蚀性能较好的材料如紫铜、铜钨合金等作为工具电极·配合间隙是靠修配的方法达到的，所以各种配合间隙的模具都可以加工出来。但缺点是配合间隙不均匀，研配劳动量大，生产率低。因而该法只适合于加工形状简单或配合间隙较大的冲模．

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