1.型腔模的电火花线切割加工单电极平动法 该法应用十分广泛。它是采用一个电极完成型腔的粗、中、精加工。首先用低损耗、高生产率的粗规范进行加工,然后利用平动头作平面小圆运动,按照粗、中、精的顺序逐级改变电规范。 同时,依次加大电极的平动量可补偿前后两个加工规范之间型腔侧面的放电间隙差和表面微观不平度差,可提高型腔侧面光洁度。 单电极电火花线切割只需一个电极,一次装夹定位,可达到士0.05mm的加工精度,排除电蚀产物较方便。但缺点是难以获得高精度的型腔模. 采用数控电火花加工机床时,是利用工作台按一定的轨迹作微量移动来修光侧面,称之为摇动加工模式。为基本摇动模式,除了小圆轨迹运动外,还有方形、十字形运动,能适应复杂形状的侧面修光的需要,可以做到尖角处的“清根”,而这是平动头无法做到的。为锥度摇动模式,即为工作台变半径圆形摇动,主轴上下数控联动,可以修光或加工出锥度和球面。数控联动加工实例,可加工复杂曲面、螺旋面、坐标孔及槽等。 由上述分析可见,数控电火花加工机床更适合单电极法加工。 2.型腔模的电火花线切割加工多电极更换法 该法是采用多个电极依次更换加工同一个型腔,每个电极加工时必须把上一规范的放电痕迹去除。一般用2~3个电极进行粗、精加工即可满足要求。 多电极加工的仿形精度高,适合尖角、窄缝多的型腔模加工。但多电极加工的型腔精度不是很高,如盒式磁带:收录机、电视机机壳的模具都是用多个电极加工出来的。 3.型腔模的电火花线切割加工分解电极法 该法是上述两种加工方法的综合应用。根据型腔的几何形状把电极分解成主型腔电极和副型腔电极分别制造.先用主型腔电极加工主型腔,后用副型腔电极加工尖角、窄缝等部位的副型腔。该法根据主、副型腔的不同加工条件选择不同的加工规范,有利于提高加工速度和加工质量。缺点是更换电极时,主型腔电极和副型腔电极之间定位精度要求很高。
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